岩棉板是建造新型现代建筑的高档板材。对运输、搬运、储存过程要求比较高，因为如不注意就有可能损坏板材，造成不必要的损失，所以应从下面几方面进行严格控制。
装车： 
    岩棉板出厂前均根据客户的要求用薄膜认真包装以避免运输途中损伤； 
     运输车辆必须车况良好，车厢底面应平整、清洁； 
最底层的板子反面向下，最顶层的板子反面向上，要挤压紧凑、密实，防止产品在运输过程中挤压变形、磨伤等损坏； 
    捆绑绳或捆绑带在拐角处不能和板直接接触，绑带和产品拐角部位必须垫夹板护边，并注意掌握捆绑力度，防止产品出现边角变形；
    产品装车后，司机应该检查确保车厢两边保持平衡，不得出现较明显的歪斜现象；  雨雪天装车应采取有效的防雨雪措施。
运输： 
    运输过程中应保证尽可能地在坚实平整的路面上行驶；平稳行驶，切勿猛起步、猛刹车、猛拐弯；运输途中如遇上坡、下坡、急弯地段，应减速行驶。 
    长途运输时，应时常检查货物状况，如出现异常，应及时采取措施纠正，避免出现意外。 
应避免板材受压或造成任何机械损伤，并远离明火。
    岩棉板卸车、搬运： 
    当产品运到，应检查产品的质量、长度、运输损伤等，如果发现任何损伤请在接货单上做出标记并请司机签名，并有责任提供损坏说明。
    卸车时应在坚实、平整的地面上卸车，并采用专用的机械进行卸车，与板材直接接触的工具表面应覆有软垫层，以免损伤板材。
    人工卸车、搬运：佩戴保护手套以避免板材表面磨损并保证安全；
    轻抬轻放，双手将底部全部托起，不得单独抬顶部面板， 避免将板材撕裂；不得拖拉，以免磨伤、划伤板面；避免板材的弯曲，否则会造成板材内部填充材料断裂及板材表面的变形。
    堆放：
    产品存放产地应远离明火且不得与化学药品接触；宜存放在避光通风处，避免阳光暴晒，并采取适当的保护措施。 
    产品应在坚实、平整的地面上存放，底部应用软质垫块铺垫，垫块间距不应大于1.5米；切记不可采用木质垫块。
    散装堆放不得高于1.5米，防止暴晒和雨淋。
    板垛周围应设置明显标识，以免撞伤损坏；板垛上不应放置重物、硬物，以防划伤板面；严禁踩踏。
    清洁与维修：
    适当的安装和维修对保持板正常的使用周期和漆面是十分重要的，所有的油渍、灰尘、指纹或其他的污迹在安装前必须去除以保证板的使用周期和板的美观。 
    清洁板面勿用溶解性强的溶剂和易划伤板面的清洗工具。